螺桿導程角y

扦軸向齒距,px1=πm(m);γ為導程角(°)。導程角越大，傳動效率越高，γ=3.5°~55°。傳動效率高時，常取γ=15°~30°，采用多頭蝸桿。

|桿尺寸相同的蝸輪滾刀配對加工而成的，為了限制滾刀的數目，國家標準對每一標準模數規定了-定數目的標準

大，其傳動效率高,但會使蝸桿的強度、剛度降低。在蝸桿剛度允許的情況下，設計蝸桿傳動時，要求傳動效率高時，d1可以選小值，當要求強度和剛度

蝸桿頭數z1、蝸輪齒數z2和傳動比i

|頭數(如:單頭蝸桿)可以實現較大的傳動比，但傳動效率較低，可以實現自鎖;蝸桿頭數越多,傳動效率越高,但蝸桿頭數過多時不易加工。通常蝸桿要取決于傳動比，即z2=iz1。z2不宜太小(如z2<28)，否則將使傳動平穩性變差。z2也不宜太大，否則在模數--定時，蝸輪尺寸越大，剛度越小0,常32~80r1、z2之間Z好互質，利于磨損均勻。

互_2nZ(7.1)5，7.5，10*,12.5，15,20*,25，30，40*,50，60，70，80*。帶*的為基本傳動比，優先選用。

a==(d+d2)

中心距:

減少箱體類型，有利于標準化、系列化，國標中對一般圓柱蝸桿減速裝置的中心距推薦為:40，50,63,80，100,125，160，(180)，200，(225)500。