朱震午.齒輪的少無切削加工.機械工業出版社，1975.h，接著自然冷卻。退火后硬度HB200~230.（3）車毛坯外徑至D中+0.4，內孔至53.6+0.10，厚度30+0.5，倒角插鍵槽。（4）磨兩端面。（5）以端面定位磨內孔。（6）蝸輪蝸桿外圓到D中+0.1.（7）粗反滾齒形。（8）磨外徑，消除齒頂不均勻處。（9）精反滾至齒銳。（10）按圖紙磨倒角。（11）熱處理預熱溫度850~900℃，加熱溫度為1000~

1040℃。在油中冷卻至150~200℃后空冷至室溫。硬度HRC60~64.Z后以250~270℃回火，保溫2~2.5h，出油后空冷，噴砂。

（12）磨兩端平面。（13）精磨內孔。（14）研磨內孔。（15）研磨齒形將軋輥裝在機床上，并將標準蝸桿放在軋輥之間開車研磨。研磨蝸桿的材料是鑄鐵。研磨時放入少量的600~700號研磨粉。（16）打印，退磁。4冷軋效果與切削法比較，采用冷軋法生產蝸桿主要的效果有如下方面：（1）可提高勞動生產率50多倍，而且一次調整并檢驗合格后，一般技工都可操作，減輕勞動強度。（2）質量顯著提高。

用冷軋加工的蝸桿表面粗糙度可達Ra0.4um，同時由于它的金相組織得到改善，使強度、耐磨性和抗蝕性都顯著提高，表面硬度相對切削法加工

Moreabstractsabouthe圓柱形雙頭蝸桿的冷軋的工藝

蝸桿軸零件圖：